三大硬核升級同步落地，京硅進一步夯實智能制造核心能力
2026年07月17日
近日，京硅嘉興產業園智能制造基地迎來發展重要里程碑 ——光伏新一代全自動檢測線正式投產、現代化專業化測試實驗室升級完成、MES 數字化溯源品管系統升級上線，三大硬核升級同步落地，標志著公司在數智配電產品的智能制造能力與全鏈路品質管控水平上再邁堅實一步。
作為深耕固態數字配電器件與智慧能源物聯管理系統的國家專精特新小巨人企業，京硅智能始終將技術創新與產品品質視作發展生命線。此次生產端軟硬件的全面升級，既是公司 “不怕繁、不怕難、不怕費” 質量精神的具象落地，也為高速增長的市場訂單交付與新興行業燈塔客戶的創新適配提供了硬核支撐。
1全自動檢測線投產：全流程自動化，效率與品質雙向進階
全新投用的光伏產品全自動檢測線，實現進料 、 性能測試、自動分選全流程無人化作業，搭載高精度數字化監測系統，可對產品電氣參數進行全維度、零偏差校驗。
該產線不僅大幅提升檢測效率、擴大產能規模，更從出廠端嚴格把關，確保每一臺產品都具備穩定的電氣性能與可靠的安全表現，精準匹配光伏儲能領域對核心元器件的嚴苛應用標準，為客戶提供一致性更強、可靠性更高的產品供給。
2測試實驗室升級：全工況驗證，筑牢產品可靠性根基
升級后的獨立標準化測試實驗室，配齊AI視覺全自動三坐標儀，RoHS，REACH檢測設備, 精密電參數測試儀，恒溫瞬時標延試驗室、精密高低溫試驗箱、高壓高海拔模擬實驗箱、拉力試驗機、振動鹽霧實驗臺等全套高精度數字化檢測設備，可模擬復雜環境工況，對產品機械性能、電氣特性、環境適應性開展系統性驗證。
從研發階段的方案驗證，到量產環節的抽樣抽檢，完善的實驗測試體系為產品全生命周期可靠性提供數據支撐，讓不同產品都能適應高低溫、高海拔、高鹽霧、強振動、強電磁干擾等復雜場景下穩定運行，實現以充分驗證守護品質底線。
3MES 系統迭代：全鏈路數字化，實現生產全流程可追溯
公司自主研發的 MES 數字化管理系統完成進一步升級，可實時可視化展示生產進度、質量數據、效率指標等核心信息，并與 ERP 系統深度打通，實現從物料入庫、生產制造到成品出庫的全流程數據可追溯。
依托數字化管理看板，生產運營效率、質量波動趨勢一目了然，既提升了生產管理的精細化水平，也讓品質管控更前置、更精準，為持續優化生產工藝、保障交付穩定性提供數據決策支持。
創新驅動發展，品質筑造根基。未來，京硅智能將繼續依托上海張江研發總部 + 嘉興智能制造基地雙輪驅動格局，持續加碼智能制造投入與品質體系建設，以更智能的產品、更穩定的品質，深耕新能源、數據中心、智慧建筑等新興賽道，攜手行業合作伙伴共同助力數字能源與低碳工業高質量發展。
